عیب یابی برج خنک کننده

افزایش دمای آب برج

1. زیاد یا ناکافی بودن جریان آب برج
2. نامنظم بودن جریان هوا برج خنک کننده
3. هوای خروجی از کولینگ تاور مجددا وارد برج می شود.
4. نامنظم بودن کار لوله های آب پخش کن.
5. نا مناسب بودن جریان هوا.
6. مسدود شدن پرکننده برج.
7. تنظیم جریان آب روی میزان تعیین شده
8. اصلاح وضعیت تهویه هوا
9. اصلاح وضعیت تهویه هوا یا نصب صفحات انعکاسی.
10. خارج کردن گرد و خاک و رسوب.
11. تنظیم زاویه پره های فن.
12. تمیز کردن قسمت هایی که گرفته است.

جریان برق بالا

1. افت ولتاژ .
2. نا منظم بودن زاویه پره های فن.
3. بالا بودن جریان هوا که موجب افزایش بار می شود.
4. ولتاژ برق ورودی به پکینگ برج خنک کننده را کنترل کرده و در صورت نیاز شرکت برق را مطلع کنید.
5. زاویه پره فن را تنظیم کنید.
6. زاویه پره فن را تنظیم کنید.

پاشش آب به بیرون برج

1. کار نامنظم لوله های آب پخش کن.
2. مسدود بودن پر کننده برج.
3. معیوب بودن حذف کننده (الیمینتور)
4. حجم آب در جریان بالا می باشد.
5. زاویه لوله های آب پخش کن در هد آب پخش کن را تنظیم کنید.
6. در صورت گرفتگی در لبه بالایی پر کن برج ، آن را برطرف کنید.
7. حذف کن را عوض کنید.
8. جریان آب را به کمک شیر تنظیم کنید.

کاهش حجم آب کولینگ تاور

1. مسدود شدن سوراخ های لوله آب پخش کن.
2. مسدود شدن شبکه صافی آب.
3. کاهش سطح آب در تشتک برج.
4. نامناسب انتخاب شدن پمپ جریان آب.
5. به قسمت تعمیرات و تنظیم همین دستور العمل مراجعه کنید.
6. صافی آب را خارج و تمیز کنید.
7. شیر شناور آب را تنظیم کنید.
8. پمپ را با یک پمپ دیگر که مناسب با حجم آب باشد جایگزین کنید.

صدا و لرزش

1. برخورد نوک فن با بدنه برج.
2. مونتاژ نامناسب پره های فن.
3. پارگی تسمه ها.
4. کاهش روغن سیستم کاهش دهنده دور.
5. وضعیت قرار گیری فن را تنظیم کنید.
6. زاویه پره را تصحیح کنید.
7. پیچ های شل را محک کنید.
8. روغ را تا سطح مشخص شده پر کنید.

عوامل موثر بر قیمت تعمیرات و سرویس برج خنک کننده فایبرگلاس

بطور کل عوامل متعددی بر قیمت تعمیرات برج خنک کننده تاثیر گذارند. از جمله مهمترین عوامل میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• بدنه: نوع خرابی، میزان آسیب دیدگی یا درصد خرابی، مدل دستگاه (مکعبی مخروطی مدار باز یا بسته)، جنس بدنه
• نازل: نوع افشانک، متریال سازنده نازل، سایزبندی قطعه
• پکینگ: نوع عملیات(تعویض پکینگ برج خنک کننده یا رسوب زدایی)، مدل، جنس، مقدار مورد نیاز
• کویل: نوع خرابی، جنس پوسته، ضخامت لوله، قابل تعمیر بودن و مواردی از این قبیل
• فن : قطر پروانه، متریال سازنده، تعداد تیغه یا بلید، نوع مقطع آیرودینامیکی
• موتور: برند سازنده دینام(موتوژن تبریز، زیمنس آلمان، مارلی ایتالیا)، توان مصرفی، نوع IP محافطتی (پوسته چدن و آلومینیوم)

نحوه انجام تعمیر برج خنک کننده و اقدامات اولیه

تعمیر یا تولید برج خنک کننده بطور کل باید در بازه های زمانی مشخصی انجام شود. بازه آورهال کولینگ تاور با توجه به نوع قطعه متفاوت است. دوره های بازرسی میتواند منجر به تعمیر، تعویض، سرویس یا صرفاٌ بررسی شود. بازه های زمانی تعریف شده، صرفاٌ جهت جلوگیری از کاهش راندمان برودتی دستگاه می باشد. چنانچه بررسی های ذکر شده در موعد مشخص انجام شوند، در صورت خرابی جزیی، میتوان آن را بر طرف کرد. حال سوال بسیار مهمی بوجود می آید که پیش از انجام سرویس یا آورهال برج خنک کن، چه اقداماتی را باید قبل و بعد از تعمیرات انجام داد؟

اقدامات لازم جهت تعمیرات و سرویس برج خنک کننده

• ابتدا تجهیزات تصفیه آب نظیر فیلتر شنی، سختی گیر، فیلترهای میکرونی، پمپ ارسال سیال را از مدار خارج نمایید.
• پمپ های متصل به برج خنک کن را به ترتیب طبق نظر کارشناس خاموش کنید.
• سپس ضمن ارتباط با واحد کنترل برق، یا از طریق تابلو کنترل فن دستگاه و موتور آن را به حالت stop در آورید.
• قبل از انجام تعمیرات برج خنک کننده ابتدا آب ذخیره شده در قسمت تشتک یا بیسین کولینگ تاور را  تخلیه نمایید.
• املاح و رسوبات بجا مانده در قسمت حوضچه ذخیره سازی آبسرد را بصورت دستی یا بوسیله دستگاه خارج کنید.
• پس از تایید واحد آب، اطمینان از خاموش بودن پمپ، قسمت مکش پمپ را بازرسی و پاکسازی نمایید.
• پس از تایید واحد برق، یاتاقان دینام بازرسی شده، در صورت نیاز، بایستی تعمیر شود.
• زاویه چرخش پروانه، کارکرد صحیح فن را بررسی کنید.
• درصورت رسوب گرفتگی یا شکستگی نازل، پکینگ، قطره گیر، شستشو یا تعویض گردد.
• چنانچه کویل دارای نشتی باشد، باید در این بخش تعمیر شود.
• قبل از راه اندازی، هنگام تعمیرات برج خنک کن، شیرهای هدایت سیال را بررسی، سرویس و روغن کاری نمایید.

زمان بندی بررسی، نگهداری، سرویس و تعمیرات برج های خنک کن

• جهت جلوگیری از کاهش راندمان سیستم خنک کاری کولینگ تاور، التزام به بررسی دوره ای تجهیز وجود دارد.
• پکینگ، قطره گیر، فن، بصورت هفته ای برای جلوگیری از رسوب گرفتگی یا عملکرد صحیح چک شود.
• صداها یا لرزشهای سیستم هوارسانی شامل شافت، موتور، انتقال قدرت، فن بصورت روزانه بازرسی گردد.
• وجود صداهای غیر عادی میتواند بیانگر وجود عیب در سیستم هوارسانی یا بدنه و نیاز دستگاه به تعمیرات باشد.
• پس از گذشت شش ماه، اقدام به بررسی اتصالات خار، جا خارهای بخش هوادهی نمایید.
• جهت حرکت روان، جلوگیری از فرسایش موتور و سیستم انتقال قدرت، آنهارا روغنکاری کنید.
• حتما بصورت روزانه میزان سطح آب، درستی شناور، مورد بررسی قرار گیرد.
• هر نیمسال نشت سیال در قسمتهای تشتک، بدنه، شیرها را بازرسی نمایید.
• در دوره نیمساله، هنگام آورهال یا سرویس برج خنک کننده، پیچ های شل شده را سفت کنید.
• برای دریافت عملکرد مناسب کولینگ تاور، قطعات را هر زمان امکانش بود تمیز نمایید.
• بازرسی عملکرد یا شرایط کلی سیستم هوارسانی هر نیمسال ضروری می باشد.
• بررسی کلی شرایط ساختاری، مکانیزم تبادل حرارت در هر نیمسال یا نهایتاٌ سالانه ضرورت دارد.
• رعایت موارد فوق جهت اطلاع از انجام بموقع تعمیرات برج خنک کننده ضروری است.